折流杆管壳式换热器参数货真价实

列管换热器的清洗该如何处理 换热器一旦有结垢的产生会大大程度影响我们的传热效果，这样我们生产上的经济损耗也是大的。我们先来看看哪些原因会导致我们的列管换热器结垢，很多情况下，我们的换热器都是采用水位载热体的换热系统，水垢很容易就产生了，要想避免水垢的产生，我们可以在冷却水中加入聚磷酸盐类缓冲剂，一旦水中的PH值比较高时，水垢就可以析出。一般水垢初期比较容易去除，后期的水垢牢固。

一般列管换热器结垢分：类析晶结垢、粒结垢、化学反应结垢、生物结垢、凝同结垢等等。

一般列管换热器结垢后我们会采用机械清洗、化学清洗、超声波清洗等等具体要看是哪些原因引起的结垢。具体我们针对结垢的原因对阵解决。

列管式换热器泄漏后的处理措施。长期从事化工行业的人定对换热器***不陌生，而产品***也会造成很严重的后果。那么，当它发生***之后的处理措施是什么呢？ 泄漏发生时造成给水压力减低，送至锅炉的给水量减少。因此在发现列管式换热器管系泄漏时要立及时停运，减少管子的损坏数量，减少损坏程度。机组停运时，应检查高加是否泄漏，并想办法消掉。 对于端口泄漏，应刮去原有焊缝金属再进行补焊，并进行适当的热处理，消掉热应力：对于管子本身泄漏，应先查清管束泄漏的形式及位置，并选用适合的堵管工艺，堵塞管子的两个端口。无论采用何种堵管工艺，为保障堵管的质量，被堵管的端头部位定要经过良好的处理，使管板、管孔圆整、清洁，与堵头有良好的接触面。在管子与管板连接处有裂纹或冲蚀的情况下，定要去掉端部原管子材料及焊缝金属，使堵头与管板紧密接触.




列管式换热器***原因？大型生产厂里发生列管式换热器泄漏而引起整套装置停车和汽轮机进水的事故多有发生。因此分析列管换热器泄漏原因，找出对策，以尽可能减少泄漏就变得重要起来。　　列管式换热器***原因？列管式换热器内部管泄漏主要分为管子本身泄漏和端口泄漏。　　1管子端口泄漏原因　　1.1热应力过大　　列管式换热器在操作时，冷热介质温差较大，壳体和管子的热膨胀不同，引起管道扭曲，或者是较大的压力，使管子和管板相联接的焊缝或胀接处发生损坏，引起端口泄漏。　　1.2管板变形　　管子与管板相连或者是管板加工变形及加工时产生的变形，使管子的端口发生泄漏。　　高加管板水侧压力高、温度低，汽侧则压力低、温度高，尤其有内置式疏水冷却段者，温差更大。　　如果管板的厚度不够，则管板会有一定的变形。管板中心会向压力低、温度高的汽侧鼓凸。在水侧，管板发生中心凹陷。　　1.3堵管工艺不当　　焊接过程中因为预热、焊缝位置及尺寸不当，会造成邻近管子与管板连接处的损坏。工艺不当，也会引起邻近管口的泄漏。因此应遵循严格的堵管工艺。　　2管子本身泄漏原因　　2.1侵蚀　　水质PH值显碱性，列管换热器使用碳钢或者是通钢，在侵蚀和腐蚀共同作用下，会引起点腐蚀，形成点蚀坑。　　2.2管子振动　　水温度过低，机组超负荷作业下，通过换热器管子间蒸汽流量和流速超过规定值，具有一定弹性的管束在壳侧流体扰动力的作用下振动，或者是管束共振，加大振幅，导致管子与管板的连接处抖动异常，损毁管道　　2.3材质质量差　　管子质量差，管壁厚薄不均，组装前管子有缺陷，胀口处过胀，管子外侧有拉损伤痕等，在换热器遇到异常工况时，会导致管子大量损坏

工业换热器通常按以下诸方面来分类：结构、传热过程、传热面的紧凑程度、所用材料、流动形态、分程情况、流体的相态和传热机理等。现在介绍管壳式换热器的相关分类情况。

1.按所用材料分类：

一般可把换热器分为金属材料和非金属材料两类。非金属的换热器主要有陶瓷换热器、塑料换热器、石墨换热器和玻璃换热器等。

2.按传热面的特征分类：

根据管壳式换热器内传热管表面的形状可分为螺纹管换热器、波纹管换热器、异型管换热器、表面多空管换热器、螺旋扁管换热器、螺旋槽管换热器、环槽管换热器、纵槽管换热器、翅管换热器、螺旋绕管式换热器、翅片管换热器、内插物换热器、锯齿管换热器等。

3.按流体流动形式分类：

根据管壳式换热器内流体流动的形式可分为并流、逆流和错流三种形式。这三种流动形式中，逆流相比其他流动方式，在同等条件下换热器的壁面的热应力，壁面两侧流体的传热温差，因而是优先选用的形式。

4.按结构特点分类：

可分为固定管板式、浮头式、U型管式、填料函式、滑动管板式、板式、薄管板式等。