天津氟塑料管壳式换热器规格询问报价

列管式换热器堵塞的解决方法

一、增加监测点

在空分装置改造时，卧螺离心机在列管式换热器的每个板式单元的各个通道的进出口管线上增设了温度测量点。

二、清洗列管式换热器

对换热器进行清洗，同时增加换热器单元。

三、加强现场的检修施工管理

要求对检修实行全过程控制。在装、卸分子筛之前，都须在管上法兰处加装盲板。并采取专人负责、监督的方式，严格执行设备检修验收程序，严格把好检修质量关。进一步完善检修后的工艺处理步骤。对检修过程可能对列管式换热器造成的危害和隐患进行评估，并制定相应的应急方案，减少故障发生的可能性。

分析列管式换热器泄漏后的解决对策 列管式换热器泄漏后的解决对策。长期性从业石油化工行业的人定对机器设备***不生疏，而它***也会导致很严重的不良影响，隐退面网编就来给大伙儿讲一下产生***以后的解决对策。 泄漏产生时导致给排水工作压力降低，送至加热炉的给水流量降低。因而在发觉列管式换热器管路泄漏时要停止运营热交换器，降低管子的毁坏总数，减少毁坏水平。发电机组停止运营时，应查验高加是不是泄漏，并想办法消除。 针对端口号泄漏，应刮掉原来焊接金属材料再开展焊补，并开展适度的调质处理，消除焊接应力：针对管子自身泄漏，先要查明管教泄漏的方式及部位，并采用合适的堵管加工工艺，阻塞管子的2个端口号。不管选用哪种堵管加工工艺，为确保堵管的品质，被堵管的边缘位置定要历经优良的解决，使管板、管口有光泽、清理，与管接头有优良的表面。在管子与管板相接处有裂痕或磨蚀的状况下，定要除掉顶端原管子原材料及焊接金属材料，使管接头与管板密不可分触碰。

列管式换热器***原因？大型生产厂里发生列管式换热器泄漏而引起整套装置停车和汽轮机进水的事故多有发生。因此分析列管换热器泄漏原因，找出对策，以尽可能减少泄漏就变得重要起来。　　列管式换热器***原因？列管式换热器内部管泄漏主要分为管子本身泄漏和端口泄漏。　　1管子端口泄漏原因　　1.1热应力过大　　列管式换热器在操作时，冷热介质温差较大，壳体和管子的热膨胀不同，引起管道扭曲，或者是较大的压力，使管子和管板相联接的焊缝或胀接处发生损坏，引起端口泄漏。　　1.2管板变形　　管子与管板相连或者是管板加工变形及加工时产生的变形，使管子的端口发生泄漏。　　高加管板水侧压力高、温度低，汽侧则压力低、温度高，尤其有内置式疏水冷却段者，温差更大。　　如果管板的厚度不够，则管板会有一定的变形。管板中心会向压力低、温度高的汽侧鼓凸。在水侧，管板发生中心凹陷。　　1.3堵管工艺不当　　焊接过程中因为预热、焊缝位置及尺寸不当，会造成邻近管子与管板连接处的损坏。工艺不当，也会引起邻近管口的泄漏。因此应遵循严格的堵管工艺。　　2管子本身泄漏原因　　2.1侵蚀　　水质PH值显碱性，列管换热器使用碳钢或者是通钢，在侵蚀和腐蚀共同作用下，会引起点腐蚀，形成点蚀坑。　　2.2管子振动　　水温度过低，机组超负荷作业下，通过换热器管子间蒸汽流量和流速超过规定值，具有一定弹性的管束在壳侧流体扰动力的作用下振动，或者是管束共振，加大振幅，导致管子与管板的连接处抖动异常，损毁管道　　2.3材质质量差　　管子质量差，管壁厚薄不均，组装前管子有缺陷，胀口处过胀，管子外侧有拉损伤痕等，在换热器遇到异常工况时，会导致管子大量损坏

列管式换热器的构造非常简单、紧凑型、工程造价划算，但管外不可以机械设备清理。此类热交换器管束联接在管板上，管板各自焊在机壳两边，并在其上联接有机盖，机盖和壳体配有流体进出口贸易对接。一般在管外设备一系列垂直平分管束的挡板。另外水管和管板与机壳的联接全是刚度的，而管中管外是二种不一样溫度的流体。因而，当壁厚与壳壁温度差很大时，因为二者的热变形不一样，造成了挺大的温度差地应力，以致水管扭弯或使水管从管板上松动，比较严重得话将会会损坏热交换器。 列管式式热交换器由壳体、热传导管束、管板、折流板（挡板）和管箱等构件构成。壳体多见圆柱形，里边配有管束，管束两边固定不动在管板上。开展传热的热冷二种流体，一种在管中流动性，称之为管程流体；另一种在管外流动性，称之为壳程流体。为提升管外流体的热传导分指数，一般在壳内安裝多个挡板。挡板可加速壳程流体速率，驱使流体按照规定路途数次横着根据管束，提升流体渗流水平。换散热管在管板上可按等边三角形或方形排序。等边三角形排序较紧凑型，管外流体湍动水平高，热传导分指数大；方形排序则管外清理便捷，适用易积垢的流体。