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板式换热器易结垢原因及解决办法责任

在很多情况下，板式换热器易结垢，会严重影响到板式换热器的换热效率，是因为板式换热器大多是以水为载热体的换热系统，由于某些盐类在温度升高时从水中结晶析出，附着于换热管表面，形成水垢。

在冷却水中加入聚磷酸盐类缓冲剂，当水的PH值较高时，也可导致水垢析出。初期形成的水垢比较松软，但随着垢层的生成，传热条件恶化，水垢中的结晶水逐渐失去，垢层即变硬，并牢固地附着于换热管表面上。

此外，如同水垢一样，当换热器的工作条件适合溶液析出晶体时，换热管表面上即可积附由物料结晶形成的垢层；当流体所含的机械杂质有机物较多、而流体的流速又较小时，部分机械杂质或有机物也会在换热器内沉积，形成疏松、多孔或胶状污垢。

板式换热器的优势

1、体积小，是管壳式换热器体积的1/3——1/5，既节省了金属材料，又减少了占地面积。

2、采用的不锈钢片一般为0.6mm—0.8mm，因此具有很高的传热效率。

3、结构简单，清洗方便，便于日常维护。对于需要经常清洗设备的换热过程十分方便。

4、组装灵活，便于推行标准作业，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况。

5、热损失小 板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。

板式冷却器板片材质选择的正确与否，直接关系到设备的使用寿命和工况的直接运行情况。所以，我们在进行选型设计的时候，需要充分了解板式冷却器板片的各种材料组成，以便应对不同客户的工况，选择正确的板片材质。

1、304、316L型不锈钢 这是一种兼顾了价格与耐腐蚀性的奥氏体不锈钢，其耐腐蚀性好，特别适合一般的***、磷酸等酸类和卤化物。由于cr、ni、mo含量较高，故具有良好的耐应力腐蚀、点蚀和缝隙腐蚀性能。

2、254***O高ji不锈钢 通过提高mo含量对316型进行改良的超低碳不锈钢，具有优良的耐氯化物点蚀和缝隙腐蚀性能，适用于不能用316型的含盐水、无机酸等介质。

3、钛。非合金化钛，重量轻，密度4.51，能自然生成钝化保护膜，且如果一旦被***，具有“自愈性”，故耐腐蚀性比不锈钢好，是适合含氯介质的典型材料。在不超过120℃的海水和其他氯化物溶液中，实际上不受腐蚀。一般可用于135℃以下的海水和165℃以下的各种浓度的盐水。 钛在沸点以下的有机酸和稀碱液中，耐腐蚀性也良好。 钛在H2SO4、HCL、HF和王水等中的耐腐蚀性较差。在高温的某些浓氯化物溶液中，也可能引起缝隙腐蚀或应力腐蚀。此时，应选用钛-钯合金。

4、钛-钯合金。就是添加了钯的非合金化钛，因而明显改善了钛在酸类介质中的耐腐蚀性。例如，对浓度达70%的xiao酸、含氧化性离子的盐酸以及电镀液等均有良好的耐腐蚀性。此外，尚可用于浓度≤10%、温度≤70℃的稀***。

5、镍200/镍201。这是含镍99%以上的纯镍板。主要用于高浓度、高温的苛性碱溶液。但是，对微咸水等氯化物引起的缝隙腐蚀很敏感。

氯离子为什么会对板式换热器板片造成腐蚀？

造成腐蚀的情况下，时间分析是不是选型失误的问题，如果不是那么我们就要考虑到如果水中含有氯化物溶液的存在，就会发生应力腐蚀。这是由于水中的氯离子是不锈钢表面的钝化膜受到***，在拉伸应力的作用下，钝化膜被***区域就会发生裂纹，称为腐蚀电池的阳极区，连续不断的电化学腐蚀终可能导致换热器板片的穿孔。

很快客户在使用过程中认为，水中的氯离子含量不高，对换热器板片是没有影响的。但事实上，即使是微量的氯离子，也可能产生应力腐蚀。在实际生产中，有些设备并不是在正常操作条件下被腐蚀***的，而是在停车期间由于残留在换热器中低浓度（5％）的氯化物冷凝液，产生了应力腐蚀裂纹。也有因用含氯离子浓度较高的水进行耐压试验，结果残留在板式换热器的水被浓缩而生产应力腐蚀。